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PPH管生產過程中的現象及原因

發布日期:2022-04-21 點擊量:111

PPH管在生產過程有時會出現塑料化不良、焦燒的情況,可能是因為溫度控制高造成塑料焦燒;螺桿長期使用而沒有清洗,焦燒物積存,隨塑料擠出;PPH管生產時加溫時間太長,塑料積存物長期加溫,使塑料老化變質而焦燒;停的時間過長,沒有清洗機頭和螺桿,造成塑料分解焦燒;多次換模或換色,造成塑料分解焦燒;機頭壓蓋沒有壓緊,塑料在里面老化分解;控制溫度的儀表失靈,造成高溫后焦燒。

在日常使用時檢查加溫系統是否正常;定期地清洗螺桿或機頭,要清洗干凈;按工藝規定要求加溫,加溫時間不宜過長,如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決;換模或換色要及時、干凈,防止雜色或存膠焦燒;調整好模具后要把模套壓蓋壓緊,防止進膠;發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。PPH管生產時出現塑化不良,表現為塑料層表面有蛤蟆皮式地現象;溫度控制較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。

PPH管

快盈IIPPH管還可能出現塑料表面發黑,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒;塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。塑化不良產生的原因是溫度控制過低或控制的不合適;塑料中有難塑化的樹脂顆粒;操作方法不當,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化;造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。在購買PPH管的過程中,千萬不能夠貪圖便宜,不然在使用的過程中就會受到很大的影響。